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Technik > Parker Ermeto Verschraubungen > O-Lok Bördelverschraubung

Parker O-Lok Bördelverschraubungen

 
tl_files/parker/news/Ermeto Verschraubung/Parker_O-Lok_Verschraubung.jpgDie O-Lok®-Verschraubung ist eine Verschraubung mit stirnseitiger Dichtung, die aus den folgenden Elementen besteht: Überwurfmutter, Verschraubungskörper, Trap Seal und Hülse. Das Rohr wird mit dem patentierten Parflange®-System auf 90° geflanscht; alternativ kann es auch in eine Löthülse gelötet werden. Bei der Montage der Verschraubung wird die Trap Seal in der Nut verpresst, um eine leckagefreie Dichtung herzustellen. O-Lok®-Verschraubungen sind für ein breites Spektrum von Rohrwandstärken geeignet und können auch ohne weiteres für metrische und zöllige Rohr- und Schlauchanschlüsse verwendet werden.

Die Funktion der O-Lok®-Verschraubung
tl_files/parker/news/Ermeto Verschraubung/Parker_O-Lok_plus.jpgDie O-Lok®-Verschraubung besteht aus vier Elementen: Einem Verschraubungskörper, einer Hülse, einer Trap Seal und einer Überwurfmutter. Es stehen über 40 verschiedene Verschraubungskörper für spezielle Anwendungen zur Auswahl. An der Stirnseite ist eine Nut eingearbeitet, die die Trap Seal in ihrer Position hält und so deren Verlust während der Montage verhindert.

Hinzu kommt, dass alle O-Lok®-Formteile geschmiedet sind, so dass eine größere Festigkeit und Lebensdauer erzielt wird. Gerade Verschraubungen werden aus kaltgezogenem Stangenstahl hergestellt. Der Vorgang des Kaltziehens garantiert durchgängige Maßtoleranzen, verbesserte Festigkeit und gleich bleibende Oberfl ächengüte.


tl_files/parker/news/Ermeto Verschraubung/Parker_o-lok_Funktion.jpg
Die Montage der O-Lok®-Verschraubung
Eine Dichtung ist unverlierbar in einer speziellen Nut der O-Lok ®-Verschraubungsfläche integriert. Beim Anziehen der Überwurfmutter auf den Verschraubungskörper wird die Dichtung zwischen Körper und Dichtfläche des Rohrflanschs bzw. der Löthülse verpresst, um eine feste, wirkungsvolle Abdichtung zu erreichen. Das Aufeinandertreffen der beiden Flächen beim Anziehen der Überwurfmutter bewirkt einen deutlichen Anstieg des Montagedrehmoments.

Die Montage wird an dieser Stelle durch ein kraftvolles Anziehen des tl_files/parker/news/Ermeto Verschraubung/Parker_o-lok_Boerdelverschraubung.jpgSchlüssels bis zum Montagedrehmoment abgeschlossen. Der deutliche Anstieg des Drehmoments vermittelt ein „sicheres Gefühl“ und minimiert dabei die Gefahr des Überdrehens. Da die Dichtflächen flach und senkrecht zu den Montagekräften stehen, bleiben sie während der Montage praktisch frei von Verformung, was der O-Lok®-Verschraubung eine unbegrenzte Wiederverwendbarkeit ermöglicht. Die Dichtung sollte bei jeder Demontage überprüft und bei Bedarf ersetzt werden.





  Video zur Funktion von O-Lok

tl_files/parker/news/Ermeto Verschraubung/Video-O-Lok-Verschraubung.jpgEigenschaften und Vorteile der O-Lok Verschraubung
• Höhere Druckgeständigkeit als Triple-Lok
• Leckagefreiheit unter schwersten Einsatzbedingungen
• Kein Löten oder Schweißen
• Sichere Montage durch Vermeidung von Fehlermöglichkeiten
• Reduzierte Montagekosten
• Besonders geeignet bei engem Einbauraum
• Cr(VI)-freie Oberfläche
• Korrosionsbeständigkeit von min 120 Std gegen Weißrost
• Elastomer-Dichtung mit Trap-Seal
• Kompakte Lösung und sicherer Prozess
• Garantiert zuverlässige Abdichtung
• Für Höchste Beanspruchung getestet


  Video zur Kaltverformung des Rohrs

tl_files/parker/news/Ermeto Verschraubung/Video-O-Lok-Boertelvorgang.jpgDie Parflange®-Technologie und der Bördelvorgang
Das Rohr wird während des Kaltumformungsverfahrens mechanisch mit Hilfe der Parfl ange®-Technologie an der Hülse befestigt. Dabei wird das Rohr zuerst kontinuierlich gebördelt und dann gefl anscht. Der abschließende Rollierprozess im Zyklus sorgt dafür, dass die Dichtfl äche glatt und eben wird und eine Rückfederwirkung im Material auszuschließen ist. Der Flansch sorgt für eine feste und dichte Verbindung. Er eliminiert die Lötverbindung und damit die potenzielle Undichtigkeit bei gelöteten Hülsenbefestigungen. Die einzige Dichtstelle liegt zwischen der Verschraubung und der Flanschfl äche und wird mittels einer Elastomerdichtung abge dichtet. Das Parfl ange®-Verfahren ist sehr schnell und benötigt keine spezielle Reinigung vor oder nach dem Flanschen. Folglich verbessert dieser Arbeitsgang die Leistungsfähigkeit bei der Montage und reduziert Kosten.