Parker Push-Lok Schlauch (Steckschlauch)
 Das
Parker Push-Lok Steckschlauch-System garantiert eine schnelle und
sichere Montage für Niederdruckschlauchleitungen direkt vor Ort. Für die
Montage des Push-Lok Schlauches werden keine Werkzeuge oder Hilfmittel
benötigt. Das Aufstecken der Schlaucharmatur in den Push-lok Schlauch
reicht aus. Der Steckschlauch ist in Sekunden fertig moniert.
Schlauchschellen, Bänder, Clips oder Drähte sind unnötig.Der Push-Lok Schlauch ist gegen viele Medien beständig, wie Luft, Wasser, Hydraulikflüssigkeiten, Schmieröl, Kühl- und Frostschutz-mittel. In Verbindung mit dem einfachen Montageprinzip eröffnen sich viele Anwendungsmöglichkeiten wie z.B. Fahrzeug- und Motorenbau, Schweiß-, Papier und Verpackungsmaschinen, Kfz-Werkstätten, Saug- und Leckölleitungen, pneumatische Steuerungen, Druckluftwerkzeuge, Kühlmitteleinrichtungen, Thyristor-Steuerungen. Die Auswahl von 6 Farben ermöglicht eine optimale Kennzeichnung für Wartungsintervalle, Verbrauchsplanung, Medieneinsatz etc. Dabei Spielt es keine Rolle ob das Push-Lok Steckschlauch-System für niedrige Druckbereiche oder Vakuum eingesetzt wird.  Mehr Informationen/Kataloge zu Parker Schläuche (Fluid Connectors) Vorteile des Push-Lok Schlauches: • Hohe Abriebfestigkeit der Außenschicht • Weites Einsatzspektrum in der Industrie • Große Drucktemperaturbereiche
• Optimale Medienkennzeichnung durch große Farbvielfalt
• Silikon- und LABS-Freiheit (frei von lackbenzungsstörenden Substanzen)
• Einfache Montage durch niedrige Nippeleinschubkräfte • Enge Biegeradien und hohe Schlauchflexibilität • Schweißspritzbeständige Außenschicht (837PU)
 Der große Nutzen des Push-Lok®-Systems
• Lange Lebensdauer
• Niedrige Montagekosten
• Produktgewährleistung durch Parker
• Universell einsetzbar
• Eindeutige Zuordnung durch Farben
Die große Auswahl an Steckschläuchen: Es stehen 9 Schlauchtypen in Gummi, Thermoplast und Hybrid zur Verfügung.
801 - für eine Vielfalt von Niederdruckanwendungen 804 - für erhöhte Wassertemperatur und Flüssigkeiten auf Phosphat-Esterbasis 821 - Push-Lok® mit Baumwollumflechtung als Außenschicht (mit FR = flammwidrig) 831 - für Standard-Industrieanwendungen 836 - für hohe Öltemperaturen 837BM - für Anwendungen in der Automobilindustrie („LABS-Frei“) 837PU - Hybrid Push-Lok® mit abriebfester Außenschicht, Torsionsbeständig („LABS-Frei“) 830M - thermoplastischer Steckschlauch, frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen („LABS-Frei“) 838M - thermoplastischer Steckschlauch für elektrisch isolierende Anwendungen Technische Eigenschaften des Steckschlauch-Systems
 • Standardfarben: schwarz, blau, rot, grün, grau, weiß • Abmessungen: DN 06 bis DN 25 (Size -4 bis -16) • Schlauchleitungen: DIN 20066/SAE J343; • Betriebsdruck: bis 2,5 MPa; • Temperaturbereich: -40 Grad C bis +150 Grad C Push-Lok Armaturen-Programm:
Schlaucharmaturenserie
82 aus Messing, Stahl oder Edelstahl mit den Anschlussmöglichkeiten
nach DIN, BSP, SAE, JIC, ORFS u.v.a.
Anwendungsbeispiele und Zubehör zum Push-Lok Schlauch (Fluid Connectors) Video zur Funktion des Push-Lok Steckschlauch-System
   |
|
Schlauchmontage ohne Werkzeuge:
|
|||
| Montage: | |||
 |
Schlauch rechtwinklig mit scharfem Messer abschneiden. Bei Bedarf kann das Nippelende mit Wasser oder Seifenlösung zur leichteren Montage benetzt werden. |
 |
Nippel in den Schlauch stecken und zügig bis zum Anschlag eindrücken. Dabei sollte der Schlauch etwa 2,5 cm hinter der Schnittstelle gehalten werden. |
| Demontage: | |||
 |
Mit einem Messer den Schlauch leicht schräg zur Längsachse aufschneiden. Dabei dürfen die Rippen des Nippels nicht beschädigt werden. |
 |
Nippel aus dem Schlauch
herausziehen und
wiederverwenden.
|